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潤滑脂與高溫鏈條油有何區(qū)別？
A.粘附性
當(dāng)摩擦部位處在靜止?fàn)顟B(tài)時，潤滑脂能夠保持其原來形狀，不致受重力作用而自動流失，也不會在垂直的表面上滑落和從縫隙處滴漏出去。此特點對于停停開開或者不常開動的摩擦部位，對于補充潤滑脂材料非常困難的部位(例如天車空中作業(yè)潤滑部位)，以及敞開式的或密封不良的部位是非常適用的。
當(dāng)摩擦部位處在運動狀態(tài)時，潤滑脂不會象高溫鏈條油那樣受離心力的作用而甩漏，也不從密封不良的部位飛濺出來。一些滴油或濺油現(xiàn)象幾乎可以完全避免，這樣就可保證環(huán)境不受或少受污染，也可防止污染產(chǎn)品。此點對于像造紙、紡織、食品等工業(yè)尤其重要。
B.使用溫度范圍
潤滑脂的工作溫度范圍要比高溫鏈條油寬。例如，通用鋰基潤滑脂可在﹣20~120℃溫度范圍使用，一般鈣基或鈉基潤滑脂也可在﹣20~60℃或﹣20~120℃下使用。但某一牌號的高溫鏈條油則使用的溫度范圍窄得多。
C.潤滑設(shè)備構(gòu)造
采用潤滑脂潤滑的設(shè)備構(gòu)造比較簡單，這樣可以簡化設(shè)計，減少投資。此外，潤滑系統(tǒng)的占地面積相當(dāng)小，潤滑點的設(shè)置非常靈活，當(dāng)投入運轉(zhuǎn)后，還可以節(jié)約維護保養(yǎng)和管理費用。某些精密儀器、儀表和電子設(shè)備等的內(nèi)空間極小不允許專設(shè)潤滑系統(tǒng)，需要長壽命甚至常靠潤滑脂終身潤滑。而高溫鏈條油則需要在密閉的系統(tǒng)潤滑，所潤滑的設(shè)備構(gòu)造也比較復(fù)雜，投資和占地面積也很大，不適宜用在半封閉或不封閉的潤滑部位。
D.防護性能
潤滑脂涂抹在金屬表面或零件上，是一種良好的防護材料，而且防護期長。這是因為潤滑脂不會受本身重量的影響而從防護件表面自動地流失掉，具有保持能力，而且一般脂層又都比油層厚，因而防止水或水蒸氣滲透到金屬表面的能力也較強，并能隔離酸、堿、濕氣、氧氣和水直接浸蝕工作表面。有些潤滑脂還不會被化學(xué)品、基本有機原料、燃料和高溫鏈條油溶解掉。而高溫鏈條油的防護能力比較差，僅能在短暫的時間內(nèi)起一定的防護作用。
E.密封性能
潤滑脂可防止灰塵進入工作表面，避免雜質(zhì)混入，磨損機械零件。對于如軸承這些空間結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、潤滑面的精度要求比較高的工作部件，潤滑脂可以把塵土雜質(zhì)阻擋在軸承外表面，并能把主要的空隙填滿，起到封閉作用。對于某些粗糙機械如農(nóng)用拖拉機、收割機、推土機等，整個機械都與泥土、砂粒接觸，它的轉(zhuǎn)動部位采用潤滑脂潤滑，不僅能起到潤滑作用，而且在一定程度上還起到封閉作用。但高溫鏈條油就沒有這種能力。
F.緩沖減震性
由于潤滑脂的粘滯性大，油性比較好，所以對于某些常常要求改變運動方向和承受很大沖擊力的機械，例如，拐軸、萬向接頭、破碎機等潤滑部位，潤滑脂能起到一定的緩沖減震作用。在某些部件上，如齒輪傳動裝置等，潤滑脂還能減低噪音，但總的看來，高溫鏈條油在緩沖及減少噪音方面較差。
潤滑脂和高溫鏈條油相比，雖然有上述優(yōu)點，但也存在著一些缺點。例如，由于潤滑脂呈固體或半流體狀，所以它在潤滑面上的起動力矩和運轉(zhuǎn)力矩都比較大，相似粘度也較大，流動性比較差，高轉(zhuǎn)速部位不如高溫鏈條油好。因此在極高轉(zhuǎn)速(如30000r/min以上)下不能使用潤滑脂潤滑。此外，由于它幾乎不存在移熱和散熱性能，也不可能像高溫鏈條油那樣能不斷地帶走摩擦表面由磨損而出現(xiàn)的金屬屑末和其他雜質(zhì)，同時在高溫下有相轉(zhuǎn)變且容易氧化變質(zhì)，因此它的使用范圍也受到一定的限制。
G.耐壓性
潤滑脂在金屬表面上的吸附能力要比高溫鏈條油大得多，并能形成比較堅固的油膜，承受比較高的工作負荷，這是由于潤滑脂內(nèi)含有大量極性物質(zhì)的結(jié)果。此外，將它作為基礎(chǔ)脂，當(dāng)加入極性添加劑后，感受性也較高溫鏈條油好。
H.使用壽命

潤滑脂長期使用而不更換時，仍能保證潤滑的作用，因為真正起到潤滑作用的只是靠近摩擦表面的一少部分潤滑脂，而且依靠皂纖維的牽動循環(huán)潤滑，可見使用壽命相當(dāng)長;而高溫鏈條油則需要經(jīng)常添加，或者循環(huán)供油，否則不能保證機械正常潤滑。從數(shù)量上看，高溫鏈條油的耗量比潤滑脂要多15~20倍，因此用潤滑脂潤滑的部位要比高溫鏈條油多許多。如汽車潤滑部位，采用潤滑脂約占2/3強。另一方面，由于不經(jīng)常加油，維修保養(yǎng)期長，消耗降低，保養(yǎng)費用亦低

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