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021-50275092跟著工業(yè)技術(shù)的開展，現(xiàn)代設(shè)備所要求的高速度、高功用、高自動化、高效率和長壽命，在光滑方面單純用礦物油光滑資料已難以滿意。在光滑資料中參加少數(shù)其他物質(zhì)就能改進其功用，賦予它新的特性。這些物質(zhì)叫做潤滑油的添加劑。
在油品中添加不同添加劑是改進油質(zhì)的最經(jīng)濟最有用的手段。一般地說，潤滑油的品種多少，質(zhì)量好壞往往取決于添加劑的品種和質(zhì)量，因而開展添加劑的出產(chǎn)和運用，已成為合理有用運用資源，進步設(shè)備功用和節(jié)約能源的一個重要途徑。
潤滑油添加劑按效果可分為清凈渙散劑、抗氧抗腐劑、極壓抗磨劑、油性劑和沖突改進劑、抗氧劑和金屬減活劑、黏度指數(shù)改進劑、防銹劑、降凝劑、抗泡沫劑等分組，下面來介紹常用潤滑油添加劑的效果機理。
清凈渙散劑包括清凈劑和渙散劑兩類。首要用于內(nèi)燃機油（汽機油、柴機油、鐵路內(nèi)燃機車用油、二沖程汽機油和船用發(fā)起機油）。其首要效果是使發(fā)起機內(nèi)部堅持清潔，使生成的不溶性物質(zhì)呈膠體懸浮狀況，不致于進一步構(gòu)成積碳、漆膜或油泥。具體說來，其效果可分為酸中和、增溶、渙散和洗刷等四方面。
1、酸中和效果：
清凈渙散劑一般都有必定的堿性，有的乃至是高堿性，它能夠中和潤滑油氧化生成的有機酸和無機酸，阻撓其進一步縮合，因而使漆膜削減，一起還能夠避免這些酸性物質(zhì)對發(fā)起機部件的腐蝕。
2、增溶效果：
清凈渙散劑都是一些外表活性劑，它能將本來在油中不能溶解的固體或液體物質(zhì)增溶于由5-20個外表活性劑分子調(diào)集而成的膠束中心，在運用過程中，它將含有羥基、羰基、羧基的含氧化合物、含有硝基化合物、水分等，增溶到膠束中，構(gòu)成膠體，避免進一步氧化與縮合，削減在發(fā)起機部件上有害沉積物的構(gòu)成與聚集。
3、渙散效果：
能吸附現(xiàn)已生成的積碳和漆膜等固體小顆粒，使之成為一種膠體溶液狀況渙散在油中，阻撓這些物質(zhì)進一步凝集成大顆粒而黏附在機件上，或沉積為油泥。
4、洗刷效果：
能將現(xiàn)已吸附在部件外表上的漆膜和積碳洗刷下來，渙散在油中，使發(fā)起機和金屬外表堅持清潔。
清凈渙散劑的結(jié)構(gòu)，基本上是由親油、極性和親水三個基團組成，由于結(jié)構(gòu)的不同，導(dǎo)致清凈渙散劑的功用有所不同，一般來說，有灰添加劑的清凈性較好，無灰添加劑的渙散性杰出。
清凈渙散劑的典型代表有磺酸鹽、烷基酚鹽、水楊酸鹽、丁二酰亞胺、丁二酸酯和聚合物。前三種也稱有灰清凈渙散劑，后三種稱無灰清凈渙散劑。
抗氧劑和抗氧抗腐劑能夠按捺油品氧化，首要用于工業(yè)潤滑油、內(nèi)燃機和工藝用油等。
抗氧劑按其效果原理可分為二品種型：1）鏈反響終止劑；2）過氧化物分化劑。常用的屏蔽酚型和胺型化合物抗氧劑，歸于鏈反響終止劑，能夠和過氧化基（ROO.）生成安穩(wěn)的產(chǎn)品（ROOH或ROOA），然后避免潤滑油中烴類化合物的氧化反響，如2，6酚、4，4亞甲基雙酚、α-萘胺、N，N-二仲丁基對苯二胺等。
過氧化物分化劑能分化油品氧化反響中生成的過氧化物，使鏈反響不能繼續(xù)開展而起到抗氧效果；能在熱分化過程中發(fā)作無機絡(luò)合物，在金屬外表構(gòu)成維護膜而起到抗腐效果；在極壓條件下，在金屬外表發(fā)作化學(xué)反響構(gòu)成具有承載才能的硫化膜而起到抗磨效果，所以它是多效添加劑?？寡蹩垢瘎┑氖滓贩N有二烷基二硫代磷酸鋅鹽（ZDDP）、硫磷烷基鋅鹽、硫磷丁辛基鋅鹽及其系列產(chǎn)品。
酚型和胺型抗氧劑多用于變壓器油、工業(yè)潤滑油、汽輪機油和液壓油等。而二烷基二硫代磷酸鋅鹽等以及其它含硫、磷類或含有機硒類化合物常用于手工業(yè)潤滑油、內(nèi)燃機油及工藝用油。但含二硫代磷酸鹽的潤滑油不適合用于鍍銀肘節(jié)銷的內(nèi)燃機車及光滑發(fā)起機的連桿頂部鋼套上，二烷基二硫代氨基甲酸鹽能滿意有鍍銀部件的機器運用要求。
1）極壓抗磨劑是指在高溫、高壓的邊界光滑狀況下，能和金屬外表構(gòu)成高熔點化學(xué)反響膜，以避免發(fā)作熔結(jié)、咬粘、刮傷的添加劑。它的效果是在沖突高溫下分化的產(chǎn)品能與金屬起反響，生成剪切應(yīng)力和熔點都比純金屬低的化合物，然后避免觸摸外表咬合和焊熔，有用地維護金屬外表。極壓抗磨劑首要用于工業(yè)齒輪油、液壓油、導(dǎo)軌油、切削油等有極壓要求的潤滑油中，以進步油品的極壓抗磨功用。
極壓抗磨劑一般分為有機硫化物、磷化物、氯化物、有機金屬鹽和硼酸鹽型極壓抗磨劑等。極壓抗磨劑的首要品種有：氯化白臘、酸性亞磷酸二丁酯、硫磷酸含氮衍生物、磷酸三甲酚酯、硫化異丁烯、二芐基二硫、環(huán)烷酸鉛、硼酸鹽等。
2）但凡能使潤滑油添加油膜強度，減小沖突系數(shù)，進步抗磨損才能，下降運動部件之間的沖突和磨損的添加劑都叫油性劑。
油性劑是一種外表活性劑，分子的一端帶有極性基團，另一端為油溶性的烴基基團。含有這種極性基團的物質(zhì)對金屬外表具有很強的親和力，它能結(jié)實地定向吸附在金屬外表上，在金屬之間構(gòu)成一品種似于緩沖墊的維護膜，避免金屬外表的直觸摸摸，減小沖突和磨損。
油性劑具有很高的界面活性，它們在金屬外表發(fā)作物理吸附或化學(xué)吸附。物理吸附是可逆的，在溫度較低、負荷較小的狀況下，物理吸附起效果；在高溫高負荷下吸附劑會脫附而失掉效果。脂肪酸型的油性劑除了物理吸附外，還有化學(xué)吸附，在較低的溫度下與金屬外表生成金屬皂，進步抗磨性。
常用的油性劑為高檔脂肪酸（如硬脂酸、軟脂酸、油酸、月桂酸、棕櫚酸、蓖麻油酸等），脂肪酸的酯（如硬脂酸乙酯、油酸丁酯等），脂肪酸胺或酰胺化合物（如硬脂酸胺、N，N-二（聚乙二醇）十八胺、硬脂酰胺等），硫化鯨魚油、硫化綿籽油，二聚酸、苯三唑脂肪胺鹽及酸性磷酸酯類等。油性劑首要用于工業(yè)潤滑油、液壓油、導(dǎo)軌油、齒輪油等。
粘度指數(shù)改進劑又稱增粘劑或粘度劑，其產(chǎn)值僅次于清凈渙散劑。粘度指數(shù)改進劑是油溶性的鏈狀高分子聚合物，其分子量由幾萬到幾百萬大小不等。
粘度指數(shù)改進劑溶解在潤滑油中，在低溫時它們以絲卷狀存在，對潤滑油的粘度影響不大，跟著潤滑油溫度升高，絲卷蔓延，有用容積增大，對潤滑油活動阻力增大，導(dǎo)致潤滑油的粘度相對明顯增大。
由于不同溫度下粘度指數(shù)改進劑具有不同形狀并對粘度發(fā)作不同影響，它能夠添加粘度和改進粘溫功用，故粘度指數(shù)改進劑首要用于進步潤滑油的粘度指數(shù)、改進粘溫功用、增大粘度。粘度指數(shù)改進劑可用來制造稠化機油，使制造的油品具有優(yōu)良的粘溫功用，使油品的低溫起動性好、油耗低，具有必定的抗磨效果。
粘度指數(shù)改進劑廣泛用于內(nèi)燃機油中，首要用于出產(chǎn)多級汽柴油機油，別的液壓油和齒輪油也運用。常用的粘度指數(shù)改進劑有：聚異丁烯、聚甲基丙烯酸酯、乙烯/丙烯共聚物、苯乙烯與雙烯共聚物和聚乙烯正丁基醚等。
油品溫度下降到必定程度后，就要失掉活動性而凝結(jié)，降凝劑的效果首要是下降油品的凝結(jié)點，并確保油品在低溫下能夠活動。油中含有蠟，在低溫下，高熔點的白臘烴，常以針狀或片狀結(jié)晶分出，并彼此聯(lián)合成立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，構(gòu)成結(jié)晶骨架，將低熔點油吸附并圍住其間，尤如吸水的海綿，致使整個油品丟失活動性。降凝劑有吸贊同共晶兩個效果，降凝劑雖不能阻撓蠟晶的分出，但能夠改動蠟的結(jié)構(gòu)。
降凝劑在蠟結(jié)晶外表的吸附或與其構(gòu)成共晶，改動蠟結(jié)晶的形狀和尺度，避免蠟晶粒聯(lián)合構(gòu)成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，然后堅持油品在低溫下的活動性。降凝劑廣泛應(yīng)用于各類潤滑油中，典型代表是烷基萘、聚甲基丙烯酸酯和聚α烯烴。
防銹劑的效果是在金屬外表構(gòu)成結(jié)實的吸附膜，以按捺氧及水特別是水對金屬外表的觸摸，使金屬不致銹蝕。作為石油添加劑的防銹劑，有必要對金屬有充分的吸附性和對油的溶解性，因而防銹劑均由很強的極性基和恰當?shù)挠H油基組成。目前運用較廣、效果較好的有以下幾類：磺酸鹽(磺酸鈣、磺酸鈉和磺酸鋇)、羧酸及其鹽類(十二烯基丁二酸、環(huán)烷酸鋅、N－油酰肌氨酸十八胺鹽)、有機磷酸鹽類、咪唑啉鹽、酯型防銹劑(羊毛脂及羊毛脂皂、司苯－60或80、氧化石油脂)、雜環(huán)化合物(苯并三氮唑)、有機胺類等。
水溶性防銹劑首要有：亞硝酸鈉、重鉻酸鉀、磷酸三鈉、磷酸氫二銨、苯甲酸鈉、三乙醇胺等。防銹劑首要用于工業(yè)潤滑油和金屬加工冷卻光滑液、金屬防護油等。
油品在運用過程中會受到水的污染，如機械設(shè)備漏水、為了冷卻加工件而有必要噴淋很多冷卻水等狀況，均會在油中進入必定水分，這就要求油品具有必定的分水性和不被水乳化成W/O（水/油）型乳化體。由于潤滑油在乳化后或其抗乳化性差，會丟失活動性（W/O型乳化體會使油的粘度成倍地添加）和丟失光滑性，也會引起金屬腐蝕和磨損。工業(yè)齒輪油、汽輪機油、液壓油（如含鋅鹽的油品）均易受水的污染，所以這些油品對立乳化功用有較高的要求。
1）高粘度油中會含有一些極性組分；
2）在工業(yè)潤滑油中加有各種添加劑，特別是清凈渙散劑、防銹劑、極壓抗磨劑，這些添加劑大部分均屬外表活性劑，參加后要下降油品的抗乳化性；
3）油品在運用中被氧化生成了羧酸等易乳化的化合物，使油抗乳化性變差。
加深基礎(chǔ)油的精制深度，挑選適合的各種添加劑固然是一種應(yīng)首先考慮的問題，可是參加抗乳化劑是進步潤滑油抗乳化性的首要途徑。在油品中參加抗乳化劑后能改動油/水界面張力，以到達改進油品的抗乳化性的意圖。由于參加抗乳劑后能夠消除渙散相液滴結(jié)合的障礙（即消除液滴外面的維護膜），使液滴簡單結(jié)合在一起。別的，抗乳化劑能使乳化液發(fā)作轉(zhuǎn)相效果，是W/O型變成O/W型，到達分水的意圖。較常用的抗乳化劑有聚氧丙烷型的衍生物等。
潤滑油基礎(chǔ)油經(jīng)過精制后仍會殘存少數(shù)極性物質(zhì)，且跟著潤滑油運用各式各樣的添加劑來滿意各種機械設(shè)備的高功用要求，便會在循環(huán)光滑系統(tǒng)中，發(fā)作發(fā)泡現(xiàn)象，不光影響潤滑油的泵送，也破壞了油膜強度和安穩(wěn)性，造成不該有的磨損事故，或使機器無法正常運轉(zhuǎn)，諸如斷油、氣阻、燒結(jié)等現(xiàn)象便會不斷發(fā)作。
抗泡劑的效果是按捺泡沫的發(fā)作，以免構(gòu)成安穩(wěn)的泡沫，它能吸附在泡膜上，構(gòu)成不安靖的膜，然后到達破壞泡沫的意圖。最常用的抗泡劑是甲基硅油抗泡劑。它不溶于油，經(jīng)過膠體磨等手段使之呈高度渙散狀況而散布于油中。它的用量一般為1-100ppm。別的還有一種非硅抗泡劑，歸于聚丙烯酸酯型的高分子酯。它和硅油比較，能有用地改進油品的空氣開釋性。
跟著油品質(zhì)量等級的進步，功用添加劑也逐步由單劑向復(fù)合劑改變。復(fù)合添加劑的功用不只要靠添加劑單劑質(zhì)量的進步，還要經(jīng)過添加劑復(fù)合規(guī)律研討斷定添加劑彼此協(xié)合效果的實質(zhì)，以取得歸納功用最佳的復(fù)合劑。運用復(fù)合添加劑能夠減化配方篩選的難度，下降潤滑油出產(chǎn)的成本而且安穩(wěn)油品出產(chǎn)質(zhì)量?，F(xiàn)在，復(fù)合添加劑在潤滑油中的位置愈來愈重要。
復(fù)合添加劑的品種有：發(fā)起機油復(fù)合劑、齒輪油復(fù)合劑、液壓油復(fù)合劑、工業(yè)潤滑油復(fù)合劑等。
