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潤(rùn)滑油脂的種類(lèi)與牌號(hào)很多，應(yīng)用的場(chǎng)合也很廣，選擇適宜的潤(rùn)滑油脂，除了要了解潤(rùn)滑油脂的理化性能外，還應(yīng)了解工礦條件、加油方式、壽命要求等。從多方面考慮，才能充分發(fā)揮潤(rùn)滑脂的性能，達(dá)到最好的使用效果。
要正確選擇潤(rùn)滑脂，應(yīng)從以下幾方面來(lái)考慮：

１、用途
１）減摩?主要考慮使用溫度范圍、軸承轉(zhuǎn)速、負(fù)荷等
２）防護(hù)?主要考慮接觸的介質(zhì)，如表面金屬、水、化學(xué)品等
３）密封?首先考慮脂與密封材料的相容性；其次要看接觸的介質(zhì)。真空密封脂還要考慮到真空度的要求。

２、溫度
??工作溫度是選擇潤(rùn)滑脂的重要依據(jù)。一般來(lái)說(shuō)，軸承溫度每上升10-15℃，潤(rùn)滑脂的壽命約減少一半。潤(rùn)滑脂的耐溫性能，不僅是看其滴點(diǎn)的高低，還要考慮基礎(chǔ)油的類(lèi)型。對(duì)于160-200℃左右的溫度要求，一般應(yīng)選用以復(fù)合皂、聚脲、膨潤(rùn)土為稠化劑，酯類(lèi)油、合成烴、硅油作基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑脂。溫度要求在250℃,應(yīng)選用以脲類(lèi)有機(jī)物、氟化物為稠化劑，以苯基硅油、全氟聚醚為基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑脂。
??對(duì)于要求在低溫下工作的潤(rùn)滑脂，一般低于-30℃，就必須使用以合成油為基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑脂，合成油潤(rùn)滑脂的最低極限溫度是-80℃。

３、負(fù)荷?
????一些大型設(shè)備如礦石粉碎機(jī)、球磨機(jī)、大型電機(jī)等，其軸承受到較大的沖擊負(fù)荷，因此在選擇潤(rùn)滑脂時(shí)必須考慮到脂的抗磨性與極壓性。有許多人認(rèn)為只要是負(fù)荷大的部位就用MOS2潤(rùn)滑脂，并不是十分科學(xué)，實(shí)際上應(yīng)重點(diǎn)考慮潤(rùn)滑脂中的抗磨極壓添加劑。

4．?轉(zhuǎn)速
????這也是選擇潤(rùn)滑脂的另一個(gè)重要指標(biāo)，一般根據(jù)DN值來(lái)判斷。
????DN = D (外徑?mm)??x??R (轉(zhuǎn)速?轉(zhuǎn)/分)?
????在某些行業(yè)如紡織等，軸承轉(zhuǎn)速可達(dá)20000轉(zhuǎn)/分，DN值高達(dá)1000000，此處一般潤(rùn)滑脂就難以滿(mǎn)足設(shè)備的要求，只有專(zhuān)業(yè)的高速軸承脂，才能很好的滿(mǎn)足設(shè)備的要求
?
5、?環(huán)境與介質(zhì)
????潤(rùn)滑部位所處的環(huán)境與接觸的介質(zhì)對(duì)潤(rùn)滑脂的性能有極大影響，須慎重考慮。一般在環(huán)境潮濕、接觸水、水蒸汽、海水的地方，適宜使用抗水性比較好的復(fù)合鋁潤(rùn)滑脂;接觸酸或酸性氣體的部位,適宜選用抗酸性比較好的復(fù)合鋇基潤(rùn)滑脂或脲基潤(rùn)滑脂；長(zhǎng)期接觸化學(xué)溶劑或強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑的部位，如PTA?生產(chǎn)線(xiàn)的立式離心機(jī)底部軸承、氧氣廠(chǎng)的液氧泵等，則應(yīng)使用全氟聚醚潤(rùn)滑脂等。
???選用潤(rùn)滑脂不應(yīng)單純比較潤(rùn)滑脂的單價(jià)，而應(yīng)綜合考察潤(rùn)滑脂的使用性能，看他是否延長(zhǎng)了潤(rùn)滑周期，減少添加次數(shù)及耗量，降低了檢修費(fèi)用，較少了停工損失，降低了綜合成本。