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液壓系統(tǒng)故障失效很大程度上與液壓油有關?這年頭,做液壓油都不太容易,身負重任,得有“自我修養(yǎng)”,才能激發(fā)液壓系統(tǒng)更高的性能。
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? 那么,液壓油的“自我修養(yǎng)”究竟是什么呢?指的是其能在較廣泛的工作溫度范圍中保持最佳粘度。下面,就來看看經過哪些歷練的液壓油能奪得“液壓油界最自我修養(yǎng)獎”的桂冠吧。
? 在液壓系統(tǒng)的能量轉換過程中,能量損失情況嚴重。其有兩種主要形式:機械損失和容積損失,均取決于液壓油的粘度和潤滑性。
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因此,要想獲得最理想的液壓效率,必須在最大程度上使運行過程中的液壓油處于最佳的粘度范圍。然而,液壓油是一個“磨人的小妖精”,它的粘度會隨溫度的變化而變化,溫度升高,粘度降低,而溫度降低時,粘度升高。因此,往往通過加入特殊的、增強粘度的添加劑來增強高溫和低溫狀態(tài)下的液壓油粘度測定結果;但在使用過程中,這些添加劑往往會受制于剪切力造成的負作用,令實際效果大打折扣。因此,只有采用能同時解決以上兩個關鍵問題的科學配方才能造就真正優(yōu)質的液壓油。
圖1
粘度VS溫度,高VI當仁不讓!
? 為了確保系統(tǒng)的效率,液壓油在低溫時應具有良好的泵送性能,而在高溫時則應具有足夠的油膜厚度。粘度與溫度變化的對應關系也稱為流體的粘度指數(VI),相比粘度指數(VI)較低的液壓油,具有較高粘度指數(VI)的液壓油,其粘度隨溫度變化的速度較慢。為了增強液壓油的粘度指數(VI),往往在配方中使用特殊的粘度指數改進劑,能夠較好地降低溫度對粘度的影響,此時液壓油的基礎油特性將成為影響液壓油粘度的主要因素。(見圖2)。
高VI下的隱憂,剪切穩(wěn)定性!
? 在完全一致的試驗環(huán)境下對兩種高VI液壓油進行測試,剪切不穩(wěn)定的液壓油的粘度在設備運行后很短的時間內就會大幅下降,甚至無法達到ISO粘度級別的標準;而能保證剪切穩(wěn)定的液壓油,其粘度能在整個試驗過程中保持一致;這兩種不同的液壓油對液壓系統(tǒng)的潤滑和運行會帶來截然不同的效果(見圖3)。
因此,在選用高VI液壓油之前判斷他們的剪切穩(wěn)定性也格外重要。通常采用的方法有噴射器試驗、音速剪切法和KRL圓錐滾柱軸承試驗。
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